容易導致產生邊部過鍍鋅的原材料大致有兩類，一類是軋制以后切邊過的原材料，另一類是有邊裂和鋸齒邊的原材料。
        鋼帶正常的生產工藝流程是在軋制前的酸洗工序進行剪邊的，這樣鋼帶邊部在冷軋過程中會受到大張力和軋輥大壓力的作用產生變形，而使剪切后切口的表面狀態(tài)與其它表面基本一致，略帶圓弧狀，這樣的鋼帶邊部側面表面光滑，組織致密，沒有缺陷，所以在‘鍍鋅時若采用合適的刀縫，表面鍍層也比較均勻，如圖1(a)所示。而軋制以后再剪邊的鋼帶，側面是剪切后有創(chuàng)傷的表面，這里存在晶格的缺陷較多，表面很毛糙，這就導致鋼基中鐵原子與鋅的接觸和反應比較強烈，產生大量的鐵鋅化合物，形成大量用肉眼可以看到，用手也可以摸到的鋅渣，所以厚度較大。如果剪邊時刀刃不鋒利或間隙不合理，造成剪切毛刺，就會使鍍鋅時不但產生大量的渣子，而且還會影響邊部的形狀，帶來的影響更大。
        如果鋼帶邊部存在很多的細小裂紋或鋸齒邊，則在鋅鍋內鍍鋅時裂紋或縫隙中會黏附很多的鋅渣或鋅液，而且黏附力較強，氣刀吹刮較困難，也會因其厚度過大而造成邊部過鍍鋅。這類過鍍鋅是物理原因造成的，與剪邊過的原板鍍鋅時化學原因造成的邊部過鍍鋅有著本質的區(qū)別。